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注塑模具加工在注金属嵌件时失败的原因

更新时间:2019-03-29 点击数:333

注塑模具加工在注金属嵌件时失败的原因

金属嵌件注塑模具在现代工业生产中发挥着极其重要的作用。但是,在使用过程中,经常会出现不同情况的故障,影响生产计划和经济效益。因此,金属嵌件注射成型工具的改进可以改善其使用寿命。从宏观检验分析了金属嵌件注塑模具失效的原因。结论是裂纹是由水路点蚀引起的,零件在500℃回火,因此M23C6型碳化物在基体中的析出是导致模具腐蚀增加和早期失效的原因。

该注塑模具是该工具的重要组成部分。其工作可靠性直接影响刀片的成型质量和模具的正常运行和使用寿命。在注塑过程中,注塑模具受到熔融颗粒施加的压力,熔化时温度可达180-230℃。因此,腔体承受较大的注射压力和温度,这对腔体的耐磨性和耐热疲劳性提出了很高的要求。另外,颗粒在熔融状态下分解成诸如氯化氢,氟化氢和二氧化硫的气体,这对模腔具有腐蚀作用,因此需要一定程度的耐腐蚀性。由于Cr13马氏体不锈钢在热处理后可获得高硬度和表面光洁度,良好的机械性能,良好的耐大气和水蒸气腐蚀性,因此被广泛用于制造高耐磨性和高精度。高耐腐蚀模具。

该公司腔体的材料是1.2083,这是一种金属材料。该部分的加工过程为:冲裁→精加工车→铣削腔→铣削冷却水槽缺口→真空热处理→磨削外圆,锥孔→腔体抛光。一批注塑模具空腔在投入使用后不久就会失效,空腔会破裂,约占50%。注塑模具故障部件的使用时间为2-3个月,而正常部件的平均使用寿命为2-4年。现在,分析裂缝形态,化学成分,金相组织,硬度等方面,探讨破坏腔的失效原因。


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